Stevige Feedthrough van Schachtferrofluidic Magnetische Vloeibare Verbinding

De stevige Flens van de Schacht Magnetische Vloeibare Verbinding zet Dragende Type het Met twee uiteinden van FerroSeals op

Een ferrofluid heeft de vloeibare eigenschappen van een vloeistof en de magnetische eigenschappen van een vast lichaam. De ferrofluids eigenlijk containtiny deeltjes (rond 10nm-diameter) van een magnetisch die vast lichaam in een vloeibaar middel wordt opgeschort. Om hen moeten de kleine, magnetische te houden en van der waals interactie worden overwonnen om de deeltjes zich opeen te hopen te verhinderen. De thermische motie van magnetietdeeltjes kleiner dan 10nm in diameter is suffcient om agglomeratie te verhinderen toe te schrijven aan magnetische interactie.

Het principe van het Magnetische verzegelen

Roterende de verbindings vacuümfeedthrough van de ferrofluidstijl gebruikt de reactie van een magnetische vloeistof met een toegepast magnetisch veld. De roterende verbindingscomponenten omvatten een ferrofluid, een permanente magneet, twee poolstukken en een magnetisch permeabele schacht. De magnetische kring wendt stationaire poolstukken en de roterende schacht aan om de magnetische stroom in het radiale hiaat onder elk poolstuk te concentreren. Wanneer ferrofluid wordt toegepast op dit radiale hiaat, vergt het de vorm van een vloeibare O-ring en produceert een hermetische vacuümverbinding. Feedthroughs van de Ferrofluidic vervaardigde het vacuüm roterende verbinding gebruik veelvoudige die ringen of groeven met ferrofluid plaatsbepaling in stadia door groeven worden gevormd in of de schacht of poolstukken machinaal worden bewerkt. Typisch kan elke enige stadium of groef een drukverschil van 0,2 atmosferen (200 mbar) ondersteunen. De totale vacuüm bereikte druk is de som alle differentiële die druk door de groeven wordt verstrekt.

De DRACHME (ZHANGJIAGANG) MATERIËLE CO.LTD heeft twee belangrijke productie-installaties. De Zhangjiaganginstallatie is de oorzaak van zich het ruwe vormen van werkstukken, hoofdzakelijk smedend proces; Terwijl Hangzhou-de installatie hoofdzakelijk van precisie die de oorzaak is, en inspectie van producten lassen machinaal bewerken. Wij voeren hoofdzakelijk deze lay-out uit om de industriële voordelen van elk gebied te gebruiken om maximum economische voordelen te bereiken.

De traditionele verwerkingsondernemingen vaak hebben dergelijke capaciteit niet, kan het gebrek die aan spatie capaciteit vormen het optimale gebruik van materialen bereiken niet, resulterend in bovenmatige verwerkingstoelage, lange cyclus, hoge kosten. Zhangjiagang wordt gevestigd in de zuidelijke jiangsuprovincie, die de sterkste smeedstukcapaciteit in China heeft. Het heeft de goede ondersteunende industrie en kan de gediversifieerde productie van smeedstuk en het drukken spaties realiseren. Dank aan dit, de productcyclus van ons bedrijf is sneller, zijn de kostenprestaties hoger, en de smeedstukproducten hebben betere mechanische die eigenschappen dan de producten direct door staaf of plaat worden verwerkt.

Bovendien heeft ons bedrijf sterke lassencapaciteit, die delen lassen en kan assembleren om systeemlevering te bereiken. Wij keuren de wijze van automatisch robotlassen en handprecisielassen goed om flexibiliteit en hoogte te bereiken - kwaliteit.

Roestvrij staal: 304/1.4307 316/1.4404 321/1.4541 316Ti/1.4571 317L 904L F44 NO6625 UNS718

440A/B/C 431 446 F6a

Koolstofstaal: A105, SA350 LF1, LF2, LF3, LF6, A707, A694, 4130, 4140, 8620, 8630, A182F5, F11, F12, F22, F91, F92

Duplexstaal: F51 F60 F53 F55

Legeringsstaal: 4130, 4140, 4142, 4145, 4150, 4320, 4330, 4340, 4350, 4620, 4820, 6150, 8620, 8630, 8822, 9310, 52100, HY80, HY100, 9315, 300M, Nitraatlegering 135M, 17-22A

Aluminium: 2014, 2024, 2025, 2219, 2618, 3003, 5083, 6061, 7049, 7050, 7075, 7079, 7149, 7150, en 7175